這是20世紀80年代較先進的配料設備，稱量的主要元件是帶有微處理器的質量傳感器。中國炭素廠典型的這種配料系統(tǒng)由一臺PC/XT微機作為中央控制機及32臺PR1592/002微機作為直接控制機，可以完成對三條配料系統(tǒng)干料稱量和10臺混捏機的瀝青計量，事先將配方編成程序輸入計算機，配好的干料及加入混捏機在內(nèi)的全部配料操作都自動進行。圖8-12為該配料系統(tǒng)的方框圖，每次配料的執(zhí)行結果由打印機自動打印出來，稱量誤差一般小于0.5%，而且操作人員無需到現(xiàn)場，坐在控制室內(nèi)即可完成配料的全部操作。電子秤自動稱量及微機控制的配料系統(tǒng)由以下七個部分組成：

1.控制部分。由1臺主微機，32臺子微機，1個操作臺，4個強電控制柜和4個弱電控制柜組成，完成對系統(tǒng)的供電、管理和控制配料操作。

2.稱重部分。由32臺電子秤（子微機），32只接線盒，96只測力傳感器及電訊號傳輸電纜組成，完成對物料高精度的稱量。

3.執(zhí)行機構。由18臺電磁振動給料機，3臺螺旋給料機，21臺卸料裝置，8臺喂油閥，16臺排油閥和2臺油系統(tǒng)總閥.執(zhí)行機

構完成干料的稱量(見圖8-13）及瀝青的計量和向混捏機給入瀝青。

4.干料運輸機構。有三條運輸線（振動輸送機），:將稱量好的干料向10臺混捏機的運送。

5.顯示部分。由主微機顯示器、子微機顯示板和模擬顯示板組成，可進行自動配料過程顯示和包括混捏機在內(nèi)的生產(chǎn)過程的顯示。

6.聲光報警機構。能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的不正常狀態(tài)，如超上限，無流量，排料口開閉機構未關閉到位等情況進行聲光報警。

7.直流電源部分。由3臺不間斷電源（UPS)，2臺直流穩(wěn)壓電源組成。

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