提高石墨電極成品率必須做好的主要工作

重視石墨電極成品率質(zhì)量,這是國內(nèi)外炭素廠的普遍經(jīng)驗,后工序產(chǎn)生的廢品與生電極質(zhì)量關系很大,生電極質(zhì)量與原料煅燒、配料混捏、成型等工序的操作都有關,應該盡可能保持原料來源的穩(wěn)定性和生石墨電極成品率制造各工序工藝的穩(wěn)定性,如原料來源盡可能相對固定,石油焦煅燒后的質(zhì)量保持穩(wěn)定,配料時粉子純度、粘結劑用量波動范圍要小,混捏溫度與出糊溫度、擠壓成型的各項參數(shù)波動范圍要小。適當降低擠壓成型的速度有利于提高生電極的密度。國外炭素廠生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極成品率擠壓速度比較低,逐根測量密度,不合格的作廢品處理,對生電極質(zhì)量控制嚴一點有好處,因為在成型工序的生電極廢品,損失價值不大,只是增加一點混捏和擠壓機的工作量,但是產(chǎn)生在焙燒、石墨電極成品率或加工工序的廢品損失價值要大得多。

嚴格工序檢查制度,一方面不要將不合格的半成品流向下工序,另一方面也不要接受上工序不合格的半成品,上工序特別是壓型工序經(jīng)常派人到下工序調(diào)查了解,找出存在什么問題及產(chǎn)生問題的原因,有助于壓型工序生產(chǎn)石墨電極成品率質(zhì)量穩(wěn)定的生電極。

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